Teknologi pemprosesan kelengkapan tembaga

Definisi: Pemprosesan tembaga merujuk kepada proses menambahkan atau mengurangkan kandungan unsur -unsur tertentu, atau mengubah bentuk dan keadaan proses tertentu, untuk menghasilkan produk siap yang memenuhi keperluan orang.

Tembaga adalah aloi tembaga dan zink. Jika hanya tembaga yang diperbuat daripada tembaga dan zink dipanggil tembaga biasa. Tembaga sering digunakan dalam pembuatan injap, paip air, penghawa dingin di dalam dan di luar sambungan mesin dan radiator. Aloi tembaga yang mengandungi kurang daripada 36% zink terdiri daripada penyelesaian pepejal dan mempunyai kebolehkerjaan sejuk yang baik. Sebagai contoh, tembaga yang mengandungi 30% zink biasanya digunakan untuk membuat casing peluru, yang biasanya dikenali sebagai tembaga kartrij atau tembaga tujuh-tiga. Aloi tembaga yang mengandungi antara 36 dan 42% zink terdiri daripada penyelesaian pepejal, yang paling biasa adalah tembaga 40% dengan zink 40%. Untuk meningkatkan prestasi tembaga biasa, unsur -unsur lain seperti aluminium, nikel, mangan, timah, silikon, plumbum, dan lain -lain sering ditambah.

Prestasi pemprosesan tekanan pemprosesan tembaga biasa:

α tembaga fasa tunggal (dari H96 hingga H65) mempunyai keplastikan yang baik dan dapat menahan pemprosesan panas dan sejuk, tetapi tembaga α-fasa terdedah kepada kelembutan suhu sederhana semasa kerja panas seperti penempaan, dan julat suhu spesifiknya berbeza-beza dengan jumlah Zn. Perubahan biasanya antara 200 dan 700 ° C. Oleh itu, suhu semasa kerja panas harus lebih tinggi daripada 700 ° C. Sebab mengapa zon rapuh suhu sederhana α-brass sederhana disebabkan oleh kehadiran dua sebatian yang diperintahkan Cu3ZN dan Cu9ZN di rantau α-fasa sistem aloi Cu-Zn, yang mengalami transformasi secara teratur semasa pemanasan suhu sederhana rendah, membuat aloi-aloi; Terdapat sejumlah besar plumbum, kekotoran yang berbahaya dan tembaga yang membentuk filem eutektik yang rendah yang diedarkan pada sempadan bijian dalam aloi, dan retak intergranular berlaku semasa kerja panas. Amalan telah menunjukkan bahawa penambahan jumlah jejak strontium secara berkesan dapat menghapuskan kelembutan suhu sederhana.

Tembaga dua fasa (dari H63 hingga H59), sebagai tambahan kepada fasa α plastik yang baik dalam struktur aloi, penyelesaian β-padu berdasarkan kompaun elektron CUZN telah muncul. Fasa β mempunyai keplastikan yang tinggi pada suhu tinggi, manakala fasa β (penyelesaian pepejal yang diperintahkan) pada suhu rendah adalah keras dan rapuh. Oleh itu, tembaga (α β) harus dipalsukan dalam keadaan panas. Tembaga beta yang mengandungi lebih daripada 46% hingga 50% zink mempunyai prestasi yang keras dan rapuh dan tidak boleh dikenakan pemprosesan tekanan.

Pemprosesan tembaga tembaga cast:

Nisbah Komposisi Tembaga Casting: Tembaga 60.0-63.0%, jumlah kekotoran 1.5%, selebihnya adalah zink;

Aloi tembaga-zink dengan kandungan tembaga total kira-kira 57%-68%. Unsur -unsur lain hanya boleh digunakan untuk pemutus sekitar 3%. Selagi tidak banyak gangsa sisa (nisbah utama terlalu tinggi), ia cair bersama. Pelakon tembaga adalah pelbagai.