Langkah Pemeriksaan Kualiti Kimpalan Untuk Sendi Keluli Tahan Karat

Dalam Kelengkapan keluli tahan karat Perisian sistem, siku adalah untuk menukar arah paip. Dari perspektif siku, ia adalah 4590180. Bergantung pada projek, selekoh abnormal lain (misalnya 60 °) juga boleh dimasukkan. Kaedah Pemeriksaan Kualiti Produk Siku Keluli Stainless dikimpal 1. Ujian tidak merosakkan, pemeriksaan kekotoran kimpalan, liang, retak dan kecacatan lain. Pada masa ini, kaedah pengesanan yang biasa digunakan adalah pengesanan sinar-X, pengesanan ultrasonik dan pengesanan medan magnet. Pemeriksaan sinar-X adalah penggunaan fotografi sinar-X untuk menentukan sama ada terdapat kecacatan, berapa banyak dan jenis apa yang mereka berdasarkan imej filem. Kemudian menilai sama ada kimpalan itu layak mengikut standard teknikal komoditi.


Konsep asas pemeriksaan ultrasonik adalah untuk menghantar pemeriksaan ultrasonik dari kamera ke bahan logam. Sebagai gelombang ultrasonik bergerak ke halaman antara bahan logam dan gas, ia dipetakan melalui kimpalan. Sekiranya kimpalan itu rosak, gelombang ultrasonik akan ditunjukkan pada kamera dan diterima, dan gelombang yang dipantulkan akan muncul di skrin. Dengan membandingkan dan mengenal pasti gelombang yang dicerminkan dan gelombang biasa, saiz dan lokasi kecacatan dapat ditentukan. Pemeriksaan ultrasound adalah lebih mudah daripada pemeriksaan sinar-X, jadi ia digunakan secara meluas. Walau bagaimanapun, pengesanan kecacatan ultrasonik hanya boleh dibezakan berdasarkan pengalaman operasi sebenar, yang tidak dapat dipisahkan dari pengesanan kecacatan asas. Magnet juga boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan retak kecil di permukaan kimpalan.





Pemeriksaan visual biasanya diperhatikan dengan mata manusia, kadang-kadang dengan ketinggian 5-20 kali. Melalui pemeriksaan penampilan, didapati terdapat kecacatan seperti kesilapan bersama, ketulan kimpalan, keretakan permukaan, liang, kemasukan sanga, dan kimpalan di permukaan jahitan kimpalan siku setem. Penampilan dan saiz kimpalan juga boleh diukur dengan tepat menggunakan pengesan atau templat kimpalan pantat. NDT dapat mengesan kecacatan dalam kimpalan, tetapi tidak dapat menggambarkan sifat fizikal bahan logam di kawasan kimpalan yang berbahaya. Eksperimen ini dilakukan di papan ujian. Untuk memastikan keadaan pembinaan yang sama, plat ujian dikimpal ke sendi menegak drum. Kemudian uji sifat fizikal lembaga.


Dalam pengeluaran dan fabrikasi konkrit, hanya terdapat ujian perindustrian kimpalan keluli baru. Untuk kapal tekanan tinggi yang mesti dimeteraikan, ujian tekanan dan/atau ujian tekanan standard mesti dijalankan untuk memeriksa ketegangan kimpalan dan keupayaannya untuk menahan tekanan kerja. Dengan memperkenalkan tekanan air atau stim sama dengan 1.25-1.5 kali tekanan (terutamanya gas) ke dalam bekas, mengekalkannya untuk tempoh masa, dan kemudian mengamati penurunan tekanan dan kebocoran di dalam bekas untuk menilai sama ada kimpalan memenuhi standard.